Сушилка распылительного типа не достигает ожидаемой производительности? 5 моментов, на которые следует обратить внимание

Если производительность распылительной сушилки не соответствует ожидаемой, сначала следует разделить проблему на три составляющие: производительность по испарению, пропускную способность подачи сырья и выход полезного порошка. Сушилка может обрабатывать запланированный расход жидкости, но при этом собирать меньшее количество порошка из-за отложений на стенках или потерь мелких частиц. Кроме того, она может производить порошок приемлемого качества только после того, как операторы уменьшат подачу сырья в связи с изменением воздушного потока, параметров распыления или свойств подаваемого сырья.

Не изменяйте сразу несколько настроек. Сравните текущие данные с установленными эталонными значениями, проверьте точность прибора и выполните действия по пяти пунктам, приведенным ниже, в строгом порядке.

Перед началом устранения неисправностей: определите, какой показатель находится на низком уровне

Это различие позволяет избежать ошибочного диагноза, при котором проблема с забором жидкости может быть принята за проблему с производительностью сушки.

1. Изменились свойства корма

Начните с исходного сырья. Более низкая концентрация твердых веществ увеличивает объем жидкости, который необходимо выпарить на каждую единицу порошка. Повышенная вязкость может повлиять на процессы перекачки и распыления. Осаждение, перепады температуры, увлеченный воздух и неравномерное перемешивание также могут привести к нестабильности подаваемого сырья.

Что нужно проверить

• Измерьте содержание твердых веществ тем же методом, что и для исходного образца.
• Сравните вязкость и температуру подаваемого материала при эквивалентных условиях.
• Проверьте, не оседают ли твердые частицы в резервуаре или трубопроводах.
• Проанализируйте степень разбавления, вызванную промывкой, изменениями в составе или предыдущими этапами технологического процесса.
• Убедитесь, что фильтры, сетчатые фильтры и подающие трубопроводы не создают препятствий для потока.

Не следует использовать скорость насоса в качестве единственного показателя подачи. Проверьте фактическую подаваемую массу или объем за известный период времени.

2. Атомизация больше не является стабильной

Распылитель определяет процесс образования капель. Изношенные, поврежденные, частично заблокированные или неправильно собранные компоненты могут привести к изменению распределения капель. Крупные капли могут оставаться влажными или оседать на стенках камеры; очень мелкие частицы могут проходить мимо системы сбора.

Для двухжидкостных форсунок

• Проверьте расход и давление жидкости и распылительного газа на соответствие установленному рабочему диапазону.
• Осмотрите наконечник форсунки, внутренние каналы, уплотнения и правильность установки.
• Обратите внимание на пульсации, вызванные работой подающего насоса, подачей газа или попаданием воздуха в систему.
• Убедитесь, что вязкость сырья и количество взвешенных частиц остаются приемлемыми для данного сопла.

Для центробежных распылителей

• Проверьте частоту вращения, а также наличие сигналов тревоги, связанных с вибрацией или подшипниками.
• Проверьте распределение корма, состояние колес или дисков, а также наличие скоплений продукта.
• Убедитесь, что в результате очистки и повторной сборки не нарушились выравнивание и балансировка.

Заменяйте или проводите техническое обслуживание деталей в соответствии с документацией по оборудованию и его фактическим состоянием, а не по универсальным календарным интервалам.

3. Изменился расход воздуха или перепад давления

Рабочий процесс распылительной сушки зависит от прохождения через систему контролируемого объема сушильного воздуха. Фильтры, теплообменники, воздуховоды, циклоны и отложения могут увеличить перепад давления. Производительность вентилятора, положение заслонки или утечки воздуха также могут повлиять на фактический расход воздуха.

Что нужно проверить

• Сравните показания давления на фильтрах и в основных участках системы с исходными значениями для чистой системы.
• Проверьте фильтры, воздуховоды, теплообменные поверхности и вытяжные каналы на наличие загрязнений.
• После проведения технического обслуживания проверьте скорость вращения вентилятора, нагрузку на двигатель, положение заслонок и направление вращения.
• Проверьте двери, прокладки, соединения и смотровые люки на наличие утечек воздуха.
• Убедитесь в исправности датчиков давления и приборов измерения расхода воздуха.

Перед вскрытием или очисткой любой части системы необходимо соблюдать установленные на объекте процедуры по удалению пыли, работе с горячими поверхностями и доступу в ограниченные зоны.

4. Нарушен тепловой баланс или датчики показывают неверные данные

Температура на входе сама по себе не определяет производительность. Скорость подачи, температура подаваемого материала, расход воздуха, влажность, поступление тепла и условия на выходе образуют единый тепловой баланс. В случае дрейфа датчиков операторы могут настроить нормально функционирующий процесс с учетом неверных данных.

Что нужно проверить

• Сравните динамику показателей на входе и выходе с данными известного стабильного цикла для того же продукта.
• Убедитесь в исправности нагревателя или паровой системы, а также в доступной тепловой мощности.
• Проверьте температуру и влажность окружающего воздуха в тех случаях, когда они существенно влияют на работу оборудования.
• Проверить датчики температуры, давления и расхода в соответствии с планом калибровки или верификации.
• Убедитесь, что текущее целевое значение расхода по-прежнему соответствует требуемому конечному значению порошка.

Не следует повышать температуру на входе только ради увеличения пропускной способности. Технические ограничения продукта, риск возгорания и взрыва, образование отложений и номинальные характеристики оборудования должны оставаться в пределах утвержденного технологического диапазона.

5. Порошок образуется, но не извлекается

Низкая производительность может наблюдаться даже при достаточном испарении. Порошок может оставаться на стенках камеры, скапливаться в циклоне или воздуховодах, попадать в фильтры, просачиваться из соединений или отбраковываться из-за несоответствия техническим требованиям.

Что нужно проверить

• Взвесьте порошок из каждой точки отбора проб, следуя той же процедуре, что и при базовом измерении.
• Осмотрите отложения в камере, циклоне, фильтре и перепускном трубопроводе.
• Проверьте, не стало ли изделие более липким из-за состава или состояния выпускного отверстия.
• Проверьте уплотнения циклонов, сливные клапаны и сборные емкости на предмет утечек или попадания воздуха.
• Убедитесь, что поведение мелких частиц соответствует конфигурации сепаратора.

Базовый материальный баланс помогает определить, происходит ли потери на этапе сушки, сбора или окончательной классификации по качеству.

Контролируемая диагностическая последовательность

1. В качестве базового варианта выберите последнюю стабильную версию того же продукта.
2. Подтвердите определение производственной мощности и конечный показатель качества продукции.
3. Проверьте содержание твердых частиц в подаваемом материале, его вязкость, температуру и фактический расход.
4. Перед изменением рабочих параметров необходимо проверить критически важные приборы.
5. Проверьте распыление, наличие препятствий в воздушном потоке и наличие отложений в коллекторе.
6. Изменяйте по одной переменной за раз в пределах допустимого диапазона процесса.
7. Зафиксируйте результат, включая данные о качестве порошка и результаты наблюдений за очисткой.

Если нет достоверного базового показателя, определите его в ходе контролируемого теста, прежде чем делать общие заявления о производительности.

Информация для поставщика оборудования

• Модель оборудования и текущая конфигурация.
• Состав корма, содержание сухих веществ, вязкость и температура корма.
• Фактическая скорость подачи и количество порошка, соответствующего техническим требованиям.
• Тип распылителя и соответствующие условия эксплуатации.
• Динамика показателей на входе, выходе, расхода воздуха и давления.
• Фотографии или места обнаружения отложений и потери пороха.
• Недавние изменения в обслуживании или составе.
• Требуемая влажность порошка и другие показатели качества.

Для выбора оборудования и режимов распыления воспользуйтесь Страница выбора распылительной сушилки Lanphan и Сравнение центробежного и двухжидкостного типов.

Часто задаваемые вопросы

Стоит ли повысить температуру на входе, чтобы восстановить производительность?

Только после выяснения причины. Повышение температуры может привести к превышению допустимых значений, установленных для изделия или по соображениям безопасности, и не устранит проблемы с некачественным распылением, ограниченным потоком воздуха или потерей порошка.

Может ли снижение содержания твердых веществ в сырье привести к уменьшению выхода порошка?

Да. Для получения того же количества сухого вещества необходимо испарить большее количество носителя. Перед сравнением циклов измеряйте содержание твердых веществ и фактический расход сырья.

Почему скорость подачи в норме, но количество собранного порошка низкое?

Проверьте отложения на стенках, потери в циклонах и фильтрах, утечки, отбраковку продукции, не соответствующей спецификации, а также наличие изменений в составе твердых частиц в подаваемом сырье.

Как часто следует проводить осмотр распылителя?

Руководствуйтесь рекомендациями производителя по техническому обслуживанию, абразивностью материала, наработкой и наблюдаемыми эксплуатационными показателями. Универсального безопасного интервала, подходящего для всех технологических процессов, не существует.

Следующий шаг

Составьте простую таблицу «до и после», используя данные одного стабильного цикла и одного цикла с низкой производительностью. Тогда поставщик или инженер-технолог сможет сосредоточиться на измеренных различиях, а не на догадках, основанных на одной-единственной настройке температуры или насоса.