هل لا يصل مجفف الرذاذ إلى السعة المتوقعة؟ 5 أمور يجب التحقق منها

عندما لا يحقق مجفف الرذاذ السعة المتوقعة، يجب أولاً تقسيم المشكلة إلى سعة التبخير، ومعدل تدفق المواد المدخلة، ومخرجات المسحوق الصالحة للاستخدام. قد يعالج المجفف معدل السائل المخطط له، لكنه يجمع كمية أقل من المسحوق بسبب الترسب على الجدران أو فقدان الجسيمات الدقيقة. وقد لا ينتج مسحوقًا مقبولًا إلا بعد أن يقوم المشغلون بتخفيض معدل التغذية بسبب تغير تدفق الهواء أو عملية الرش أو خصائص المادة المُغذية.

لا تقم بتغيير عدة إعدادات في آن واحد. قارن البيانات الحالية بخط أساس محدد، وتأكد من دقة الجهاز، واتبع الخطوات الواردة في المجالات الخمسة التالية بترتيب منظم.

قبل البدء في استكشاف الأعطال وإصلاحها: حدد السعة التي انخفض مستواها

هذا التمييز يمنع التشخيص الخاطئ لمشكلة في عملية التجميع على أنها مشكلة في قدرة التجفيف.

1. تغيرت خصائص العلف

ابدأ بالمواد الواردة. فكلما انخفض تركيز المواد الصلبة، زادت كمية السائل التي يجب تبخيرها لكل وحدة من المسحوق. كما أن ارتفاع اللزوجة قد يؤثر على عمليات الضخ والرش. كما أن الترسيب، والتغيرات في درجة الحرارة، والهواء المحبوس، والخلط غير المتسق قد تؤدي جميعها إلى عدم استقرار التغذية.

ما يجب التحقق منه

• قم بقياس المواد الصلبة بنفس الطريقة المستخدمة في خط الأساس.
• قارن بين اللزوجة ودرجة حرارة التغذية في ظل ظروف متماثلة.
• تحقق مما إذا كانت المواد الصلبة تترسب في الخزان أو في الأنابيب.
• تحقق من التخفيف الناتج عن الشطف أو التغييرات في التركيبة أو المعالجة في المراحل السابقة.
• تأكد من أن المرشحات والمصافي وخطوط التغذية لا تعيق التدفق.

لا تستخدم سرعة المضخة كمقياس وحيد للتغذية. تحقق من الكتلة أو الحجم الفعلي المُضخَّم خلال فترة زمنية معروفة.

2. لم يعد التذرية مستقرة

يحدد البخاخ كيفية تكوّن القطرات. فقد تؤدي المكونات البالية أو التالفة أو المسدودة جزئيًا أو المُركَّبة بشكل غير صحيح إلى تغيير توزيع القطرات. فقد تظل القطرات الكبيرة رطبة أو تترسب على جدران الحجرة؛ بينما قد تضيع الجسيمات الدقيقة جدًّا عبر نظام التجميع.

للفوهات ثنائية السوائل

• تحقق من تدفق السائل وغاز الرش وضغطهما مقارنةً بنطاق التشغيل المحدد.
• افحص طرف الفوهة، والممرات الداخلية، وموانع التسرب، ومحاذاة الأجزاء.
• ابحث عن أي نبضات ناتجة عن مضخة التغذية أو إمداد الغاز أو الهواء المحبوس.
• تأكد من أن لزوجة العلف والجسيمات العالقة لا تزال مناسبة للفوهة.

لأجهزة الرش الطرد المركزي

• تحقق من سرعة الدوران ومن وجود أي اهتزازات أو إنذارات متعلقة بالمحامل.
• افحص توزيع العلف، وحالة العجلات أو الأقراص، وتراكم المنتج.
• تأكد من أن عملية التنظيف وإعادة التجميع لم تؤدِ إلى تغيير المحاذاة أو التوازن.

يجب استبدال قطع الغيار أو صيانتها وفقًا لوثائق المعدات والحالة الفعلية للمعدات، وليس وفقًا لفترات زمنية محددة مسبقًا.

3. حدوث تغير في تدفق الهواء أو انخفاض الضغط

يعتمد التجفيف بالرش على تمرير كمية محددة من هواء التجفيف عبر النظام. ويمكن أن تؤدي المرشحات والمبادلات الحرارية والقنوات والفلترات الدوامة والرواسب إلى زيادة انخفاض الضغط. كما يمكن أن يؤثر أداء المروحة أو وضع المخمد أو تسرب الهواء على تدفق الهواء الفعلي.

ما يجب التحقق منه

• قارن قراءات الضغط عبر المرشحات والأقسام الرئيسية للنظام مع القيم المرجعية في حالة النظافة.
• افحص المرشحات والمجاري وأسطح نقل الحرارة ومسارات العادم للتأكد من عدم وجود أي تلوث.
• تأكد من سرعة المروحة، وحمل المحرك، ومواضع المخمدات، واتجاه الدوران بعد الصيانة.
• افحص الأبواب والحشيات والمفاصل وفتحات الفحص للتأكد من عدم وجود تسرب للهواء.
• تأكد من أن أجهزة قياس الضغط وأجهزة قياس تدفق الهواء تعمل بشكل صحيح.

يرجى اتباع إجراءات الموقع المتعلقة بالغبار والأسطح الساخنة والأماكن ذات الوصول المقيد قبل فتح أو تنظيف أي جزء من النظام.

4. وجود خلل في التوازن الحراري أو في أجهزة الاستشعار

لا تحدد درجة حرارة المدخل وحدها السعة. فمعدل التغذية ودرجة حرارة التغذية وتدفق الهواء والرطوبة والمدخلات الحرارية وحالة المخرج تشكل جميعها توازنًا حراريًا واحدًا. وفي حالة حدوث انحراف في قراءات أجهزة الاستشعار، قد يقوم المشغلون بضبط عملية تعمل بشكل سليم بناءً على بيانات غير صحيحة.

ما يجب التحقق منه

• قارن اتجاهات المدخل والمخرج مع دورة تشغيل مستقرة معروفة لنفس المنتج.
• تأكد من أداء جهاز التسخين أو نظام البخار ومن مدخلات الحرارة المتاحة.
• تحقق من درجة حرارة الهواء المحيط ومستوى الرطوبة في الأماكن التي تؤثر فيها بشكل جوهري على التشغيل.
• افحص مستشعرات درجة الحرارة والضغط والتدفق وفقًا لخطة المعايرة أو التحقق.
• تأكد من أن الهدف الحالي للمخرج لا يزال يتطابق مع نقطة النهاية المطلوبة للمسحوق.

لا ترفع درجة حرارة المدخل لمجرد السعي وراء زيادة الإنتاجية. يجب أن تظل حدود المنتج، ومخاطر الحريق والانفجار، والترسبات، ومواصفات المعدات ضمن النطاق المعتمد للعملية.

5. يتم إنتاج المسحوق ولكن لا يتم استرداده

قد ينخفض معدل الإنتاج المجمع حتى في حالة وجود تبخر كافٍ. فقد يبقى المسحوق على جدران الحجرة، أو يتراكم في الفاصل الحلزوني أو القنوات، أو ينتقل إلى المرشحات، أو يتسرب من الوصلات، أو يتم رفضه لعدم مطابقته للمواصفات.

ما يجب التحقق منه

• قم بوزن المسحوق من كل نقطة جمع باستخدام نفس الإجراء المتبع في القياس المرجعي.
• افحص الرواسب المتراكمة في الحجرة، والفلتر الحلزوني، والمرشح، وخط النقل.
• تحقق مما إذا كان المنتج قد أصبح أكثر لزوجة بسبب تركيبته أو حالة منفذ التوزيع.
• افحص الأختام الحلزونية وصمامات التفريغ وأوعية التجميع للتأكد من عدم وجود تسرب أو دخول هواء.
• تأكد من أن سلوك الجسيمات الدقيقة يتوافق مع تكوين جهاز الفصل.

يساعد التوازن المادي الأساسي في تحديد ما إذا كانت الخسارة تحدث أثناء التجفيف، أو التجميع، أو التصنيف النهائي للجودة.

تسلسل تشخيصي مُحكَم

1. اختر إصدارًا مستقرًا حديثًا من نفس المنتج ليكون بمثابة خط الأساس.
2. تأكد من تعريف السعة ونقطة النهاية الخاصة بجودة المنتج.
3. تحقق من نسبة المواد الصلبة في التغذية، واللزوجة، ودرجة الحرارة، والتدفق الفعلي.
4. تأكد من سلامة الأجهزة الحيوية قبل تغيير أهداف التشغيل.
5. افحص عملية الرش، وعوائق تدفق الهواء، والرواسب المتراكمة.
6. قم بتغيير متغير واحد في كل مرة ضمن نطاق العملية المعتمد.
7. قم بتدوين النتيجة، بما في ذلك ملاحظاتك بشأن جودة المسحوق وعملية التنظيف.

في حالة عدم وجود خط أساس صالح، يجب تحديد واحد خلال تجربة محكومة قبل الإدلاء بادعاءات عامة بشأن الأداء.

المعلومات التي يجب إرسالها إلى مورد المعدات

• طراز الجهاز وتكوينه الحالي.
• تركيبة العلف، والمواد الصلبة، واللزوجة، ودرجة حرارة العلف.
• معدل التغذية الفعلي والمسحوق الذي تم جمعه وفقًا للمواصفات.
• نوع المرذاذ وظروف التشغيل ذات الصلة.
• اتجاهات المدخل والمخرج وتدفق الهواء والضغط.
• صور أو مواقع الترسبات وفقدان المسحوق.
• أعمال الصيانة أو التغييرات التي طرأت مؤخرًا على التركيبة.
• نسبة الرطوبة المطلوبة في المسحوق ومعايير الجودة الأخرى.

للاطلاع على خيارات المعدات والرش، استخدم صفحة اختيار مجفف الرذاذ من Lanphan وـ مقارنة بين الطرد المركزي ونظام السائلين.

الأسئلة الشائعة

هل يجب عليّ رفع درجة حرارة المدخل لاستعادة السعة؟

لا تقم بذلك قبل التأكد من السبب. فقد تؤدي درجة الحرارة المرتفعة إلى تجاوز الحدود المسموح بها للمنتج أو حدود السلامة، ولن تؤدي إلى معالجة مشاكل الرش السيئ أو انخفاض تدفق الهواء أو فقدان المسحوق.

هل يمكن أن يؤدي انخفاض نسبة المواد الصلبة في العلف إلى انخفاض إنتاج المسحوق؟

نعم. يجب تبخير كمية أكبر من المادة الحاملة للحصول على نفس كمية المواد الصلبة الجافة الناتجة. قم بقياس المواد الصلبة وتدفق التغذية الفعلي قبل مقارنة عمليات التشغيل.

لماذا تكون سرعة التغذية طبيعية بينما كمية المسحوق المجمَّع منخفضة؟

تحقق من الترسبات على الجدران، وفقدان المواد في الفاصل الحلزوني والمرشح، والتسربات، والمواد المرفوضة لعدم مطابقتها للمواصفات، وما إذا كانت المواد الصلبة في التغذية قد تغيرت.

كم مرة ينبغي فحص جهاز الرش؟

يجب الاسترشاد بإرشادات الصيانة الصادرة عن الشركة المصنعة، ودرجة كشط المواد، وساعات التشغيل، والأداء الملحوظ. ولا توجد فترة صيانة آمنة موحدة تناسب جميع العمليات.

الخطوة التالية

قم بإنشاء جدول بسيط يوضح المقارنة «قبل» و«بعد» باستخدام عملية تشغيل مستقرة وأخرى ذات سعة منخفضة. وبذلك يمكن للمورد أو مهندس العمليات التركيز على الفروق المقاسة بدلاً من الاعتماد على التخمين استناداً إلى إعداد واحد لدرجة الحرارة أو المضخة.