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Un proceso de liofilización en laboratorio elimina el agua u otro componente volátil congelado mediante sublimación a presión reducida. La estructura del material congelado es importante: determina las vías por las que debe desplazarse el vapor. Por eso, dos muestras de la misma masa pueden comportarse de forma diferente cuando cambia su composición, su envase o su historial de congelación.

En esta guía se explica el proceso. Los compradores que necesiten datos sobre los modelos, la disposición de las bandejas y una lista de comprobación para la compra deben consultar el documento independiente página de comparación de liofilizadores de laboratorio.

Prepara la muestra antes de pensar en el ciclo

La muestra inicial debe describirse en términos prácticos: composición, contenido en sólidos, humedad inicial o contenido de disolvente, volumen del lote y las condiciones requeridas tras el secado. Los materiales que parecen similares pueden solidificarse de forma diferente o formar estructuras con una resistencia muy distinta al flujo de vapor.

La geometría del recipiente forma parte del proceso. Una capa poco profunda en una bandeja presenta una superficie mayor que la misma masa contenida en un recipiente estrecho. Los viales, los matraces y las bandejas también transmiten el calor de forma diferente. Anota el material del recipiente, sus dimensiones, el volumen de llenado y la profundidad de llenado al desarrollar un método de laboratorio reproducible.

  • Mantén la preparación de las muestras uniforme entre los distintos lotes de ensayo.
  • No des por sentado que la masa húmeda por sí sola determina la carga de secado.
  • Anota la profundidad de llenado y la disposición de los contenedores, no solo el número de contenedores.
  • Comprueba la compatibilidad del equipo antes de procesar muestras que contengan disolventes.
Lanphan laboratory freeze dryer with a transparent multi-level drying chamber
Una cámara de varios niveles puede admitir diferentes disposiciones de los contenedores, pero es necesario comprobar la altura disponible y el espacio útil para la carga prevista.

Las tres fases del ciclo de liofilización

1

Congelación

La muestra se congela antes de que comience la sublimación. El historial de congelación influye en la estructura cristalina y en las vías disponibles para el movimiento del vapor. Una congelación desigual puede provocar un secado desigual, sobre todo cuando la profundidad de llenado varía entre los recipientes.

2

Secado primario

A presión reducida, se aplica calor de forma controlada para que el componente congelado pueda sublimarse. El producto debe recibir la energía suficiente para mantener la sublimación sin sobrepasar el límite que protege su estructura congelada. La mayor parte del agua congelada que se puede eliminar se evacua durante esta fase.

3

Secado secundario

Una vez que el hielo visible deja de ser la principal fuente de humedad, el proceso continúa para reducir la humedad más fuertemente ligada. El punto final adecuado depende del material y de las condiciones requeridas para el almacenamiento o la transformación posterior; no debe determinarse únicamente en función del tiempo.

Qué hacen realmente el vacío y la trampa de frío

La presión reducida crea las condiciones necesarias para la sublimación, pero la lectura del vacío por sí sola no demuestra que el producto se esté secando correctamente. La temperatura del producto, el aporte de calor, el caudal de vapor y la demanda del condensador siguen estando relacionados entre sí. Una fuga, una carga de vapor excesiva o un caudal restringido pueden alterar el comportamiento del ciclo, incluso cuando la muestra y los puntos de consigna parecen no haber variado.

La trampa fría recibe el vapor procedente de la cámara de secado y lo condensa fuera del sistema de vacío. Por lo tanto, su temperatura constituye un límite del proceso que debe tenerse en cuenta en función del material, pero un valor publicado más bajo no garantiza automáticamente que una configuración sea la adecuada para todas las muestras. Aún así, deben tenerse en cuenta la carga de vapor prevista y las características del material.

Los cambios en el formato de carga afectan a la transferencia de calor y de masa

Bandejas

Las bandejas resultan útiles para materiales a granel y muestras que pueden extenderse hasta una profundidad controlada. Anota la masa por bandeja y mantén la capa razonablemente uniforme. Aumentar la profundidad de la capa puede reducir la superficie expuesta en relación con la carga y alargar el recorrido que debe seguir el vapor.

Viales

Los viales dividen el lote en muchas unidades pequeñas. El volumen de llenado, el diámetro del vial, la posición del tapón y la disposición de las bandejas influyen en la carga útil. Si es necesario colocar los tapones dentro de la cámara, esto debe considerarse una función específica del equipo y no darse por sentado a partir de una configuración general de laboratorio.

Matraces y otros recipientes

En el caso de los matraces y los recipientes no estándar, hay que prestar atención al método de conexión, a las dimensiones del recipiente y al espacio disponible en la cámara. Su idoneidad no puede determinarse a partir del número de bandejas. Confirma la disposición exacta antes de seleccionar un modelo.

Las cifras de los lotes de referencia deben interpretarse en su contexto. La carga real varía en función del contenido de humedad, la profundidad de llenado, el tipo de contenedor y el proceso. El rango de carga en húmedo publicado no debe utilizarse como garantía incondicional del rendimiento.

Cómo interpretar un ensayo clínico

Un ensayo útil debe documentar lo que ha ocurrido, y no solo si la muestra parecía seca al final. Como mínimo, hay que conservar la composición de la muestra, la carga inicial, la disposición de los recipientes, el método de congelación, los parámetros del proceso, las observaciones realizadas durante el ciclo y la comprobación final utilizada para el material.

Entre las preguntas más habituales sobre los procesos se encuentran las siguientes:

  • ¿Se congelaron todos los recipientes en condiciones similares?
  • ¿La capa de producto era uniforme en toda la cámara?
  • ¿Aumentó considerablemente la carga de vapor tras un cambio en la aportación de calor?
  • ¿Se ha comprobado el parámetro final mediante un método adecuado para la muestra?
  • ¿Se puede repetir el mismo método de preparación y carga?

Donde termina el trabajo de laboratorio y comienza la ampliación de la escala

El trabajo de laboratorio resulta adecuado para la preparación de muestras, las pruebas de viabilidad y el desarrollo de ciclos con una carga limitada. El proyecto comienza a avanzar hacia la escala piloto cuando se exige repetibilidad con cargas mayores, lotes programados similares a los de producción o un control más riguroso de la vida útil y los cierres.

El aumento de escala no consiste simplemente en multiplicar la masa húmeda. La superficie de transferencia de calor, la profundidad del producto, el caudal de vapor y la demanda del condensador varían en función del equipo y de la disposición de la carga. Conserva el registro del proceso de laboratorio para que el análisis de la escala piloto parta de condiciones medidas, en lugar de una descripción general.

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